การเลือกที่เหมาะสมคือการปรับปรุงอายุการใช้งานของปั๊มเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญโดยทั่วไป เพื่อยืนยันประเภทปั๊มที่ต้องการควรขึ้นอยู่กับกระบวนการต่อไปนี้
ขั้นแรก เพื่อกำหนดความเป็นมาของการใช้งานและสภาพแวดล้อม
ตามสภาพแวดล้อมทางวิศวกรรม เพื่อยืนยันตำแหน่งการติดตั้งปั๊ม พื้นที่จำกัด และเงื่อนไขพิเศษของสภาพแวดล้อมการทำงาน
เข้าใจธรรมชาติของสารละลายที่ลำเลียง รวมถึงความเข้มข้น ขนาดอนุภาค คุณสมบัติทางเคมี
แปลด้วย www.DeepL.com/Translator (เวอร์ชันฟรี)
ประการที่สอง เลือกประเภทปั๊มพื้นฐาน
ด้วยตัวอย่างปั๊มสารละลายอุตสาหกรรมปั๊มที่ทรงพลังในระดับสูงของโลก ตามลักษณะของสารละลายและสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน การเลือกประเภทปั๊มที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำในการเลือกขั้นพื้นฐาน:
ปั๊มชนิด L สำหรับสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่ำ: สารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่ำ คุณสามารถพิจารณาเลือกปั๊มชนิด L ที่ทรงพลังได้
ปั๊มประเภท KSH สำหรับสารกัดกร่อนเข้มข้นสูง: สำหรับสารกัดกร่อนที่มีความเข้มข้นสูงและสารกัดกร่อนสูง ปั๊มที่แข็งแกร่ง ปั๊มประเภท KSH เป็นตัวเลือกที่เหมาะ
ปั๊มประเภท KSS สำหรับการเปลี่ยนระดับของเหลวและการบุกรุกงานใต้น้ำ: ในกรณีที่ระดับของเหลวเปลี่ยนแปลงและจำเป็นต้องทำงานภายใต้ของเหลว ปั๊มประเภท KSS ของปั๊มทรงพลังเป็นตัวเลือกที่ดี
ปั๊มประเภท ZGB และ KSHH ใช้สำหรับการลำเลียงหัวสูง: เมื่อจำเป็นต้องลำเลียงหัวสูง ให้พิจารณาเลือกปั๊มประเภท ZGB และ KSHH จาก Mighty Pumps
ซีรีส์ KWPSA สำหรับสภาวะการเสียดสีที่มีความเข้มข้นต่ำถึงปานกลาง และไม่อุดตัน: ซีรีส์ KWPSA สามารถเลือกได้จากวัสดุที่แตกต่างกันในการใช้งานในสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน
ประการที่สาม พารามิเตอร์ประสิทธิภาพของระบบในการกำหนด
1. การเลือกความเร็ว
สำหรับสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงที่มีความเข้มข้นสูง ให้เลือกปั๊มความเร็วต่ำเพื่อปรับปรุงความเสถียรของปั๊มและลดการสึกหรอ
สามารถเชื่อมต่อปั๊มหลายตัวเป็นอนุกรมเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการไหลและปริมาณส่วนหัวของระบบ
2. ข้อจำกัดของช่วงการไหล
สำหรับสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเข้มข้นสูง ควรเลือกอัตราการไหลในช่วง 40%-80% ของอัตราการไหลที่สอดคล้องกันของประสิทธิภาพสูงสุดของปั๊ม
สำหรับความเข้มข้นต่ำของสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนน้อย สามารถเลือกช่วงการไหลในประสิทธิภาพสูงสุดของปั๊มที่สอดคล้องกับอัตราการไหลที่ช่วง 40% -100% เพื่อหลีกเลี่ยงการเลือกช่วงที่มากกว่า 100%
3. ระยะขอบศีรษะ
เลือกมาร์จิ้นที่เหมาะสม
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั๊มที่ใช้งานอยู่สามารถรักษาได้เป็นเวลานานในสภาพที่กำหนดใกล้ ๆ ปรับปรุงอายุการใช้งาน
ประการที่สี่ตามเงื่อนไขเฉพาะของส่วนประกอบปั๊มสารละลายสำหรับการปรับแต่งอย่างละเอียดคือเพื่อให้แน่ใจว่าปั๊มสามารถรันขั้นตอนสำคัญได้อย่างมีประสิทธิภาพ
1. การเลือกใช้วัสดุชิ้นส่วนล้น
ตามลักษณะของการลำเลียงสารละลาย รวมถึงองค์ประกอบของอนุภาค ขนาดอนุภาค รูปร่าง ความแข็ง และความเข้มข้น ฯลฯ ให้เลือกวัสดุที่เหมาะสมของชิ้นส่วนที่ล้น
ตามลักษณะทางเคมีของสารละลาย (ความเป็นกรด ความเป็นด่าง น้ำมัน ฯลฯ) เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ล้นมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี
2. การเลือกประเภทซีลเพลา
ตามสภาพการทำงานเฉพาะเพื่อเลือกรูปแบบซีลเพลาที่เหมาะสม เช่นซีลบรรจุภัณฑ์ ซีลกำลังใบพัดย่อย และซีลเชิงกล
สำหรับงานไหลย้อนกลับสามารถพิจารณาใช้ซีลใบพัดรองได้ แต่ต้องคำนึงถึงแรงดันท่อสูงควรน้อยกว่า 10% ของแรงดันทางออกของปั๊ม และต้องพิจารณาการใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้น
สำหรับการบรรจุซีล ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีน้ำสำหรับซีลเพลาเพียงพอ แรงดันน้ำมักจะเท่ากับแรงดันทางออกของปั๊มบวกกับความสูง 3.5 เมตร
3. การเลือกโหมดการส่ง
โหมดการส่งผ่านของปั๊มสารละลาย รวมถึงไดรฟ์สายพานสามเหลี่ยมชนิด V, ไดรฟ์คลัปปลิ้ง, ไดรฟ์เกียร์ลดเกียร์, ไดรฟ์คลัปไฮดรอลิก, ไดรฟ์ความถี่ตัวแปรและอื่น ๆ
เมื่อพิจารณาถึงต้นทุนและความสะดวกแล้ว คัปปลิ้งและสายพานสามเหลี่ยมชนิด V จึงประหยัดกว่าและง่ายต่อการถอดแยกชิ้นส่วนตัวเลือก
โปรดทราบว่าสายพานร่องวีอาจเพิ่มการใช้พลังงานได้ 5% ซึ่งจำเป็นต้องพิจารณาอย่างครอบคลุม
TRODAT คือผู้ผลิตอุปกรณ์ทางทะเล และเรามีทีมงานที่ยอดเยี่ยมในการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ การสนับสนุนการบำรุงรักษา โปรแกรมการฝึกอบรมอุปกรณ์ บริการให้คำปรึกษาด้านการขุดลอก ตลอดจนคำแนะนำและการว่าจ้างผู้ปฏิบัติงานขุดลอกแบบลงมือปฏิบัติจริง..
ที่อยู่ของเรา
ชั้น 3 อาคาร 3 สำนักงานใหญ่ Brocade Group เลขที่ 9 ถนน Gangxing จี่หนาน มณฑลซานตง สาธารณรัฐประชาชนจีน
แอพอะไร
(86) 18953611135
อีเมล
trodat@trodatgroup.com
